Déshuilage (by SCAI)
On ne peut s’en passer à un instant “T”, mais ce qu’on veut
l’instant d’après, c’est justement s’en passer ! Cet agent
double bien connu des industriels, c’est l’huile ! Indispensable
pour l’usinage de vos pièces ou l’entretien de vos matériels,
elle devient, après avoir joué son rôle de lubrification, un
élément dont il faut se débarrasser, pour préserver la qualité
des émulsions et des solutions. Véritables capteurs oléophiles, les déshuileurs
Newmatec libèrent les bassins des huiles de surface, grâce à un
mécanisme simple et robuste, comme Newmatec aime à les penser pour
vous. Ces matériels de compétition relèvent chaque jour le même
challenge : récupérer le plus d’huile possible, le plus vite
possible, tout simplement ! Pour ce faire, ils se déclinent en trois
configurations au choix : à bande, à disque, à coalescence.
On
vous les présente ici, sans plus attendre.
Déshuilage by SCAI :
de la
manière de mutualiser l’intelligence industrielle !
Le saviez-vous ? Les déshuileurs Newmatec sont le fruit d’une collaboration exclusive avec notre filiale SCAI environnement, spécialisée dans la conception et la fourniture de matériels pour le déshuilage, de la décantation et de la séparation liquide-liquide depuis 1987. Parce que pour être encore meilleur, il faut savoir bien s’entourer.
Principe actif : la flottabilité de l’huile comme levier du déshuilage
L’eau et l’huile sont deux liquides immiscibles. Autrement dit, ils ne se mélangent jamais et s’ils s’émulsionnent parfois, ils se séparent toujours, in fine. En raison de sa plus faible densité, l’huile remontera toujours à la surface de l’eau. Nos déshuileurs profitent de cette propriété physique universelle, pour capter l’huile stagnante en surface et la concentrer à part, pour qu’elle soit traitée ou recyclée. La solution ainsi débarrassée de cette huile indésirable, peut alors être réinjectée dans le système de production -s’il fonctionne en circuit fermé-, rejoindre le réseau d’évacuation traditionnel. L’huile quant à elle, peut être collectée pour destruction ou recyclage.
Parce que leur robustesse les a dotés d’une réputation de “matériel increvable”. Châssis inox, poulie DB sur roulements inox, pompe DCM, qualité du matériau de bande … nous ne laissons aucun détail de côté pour augmenter la durabilité de nos déshuileurs.
Parce qu’ils sont révisables à l’infini, avec des pièces détachées toujours à disposition pour rompre le cercle vicieux de l’obsolescence programmée.
Parce que la maintenance minimale qu’ils nécessitent, est compatible avec votre disponibilité réelle et le temps que vous pouvez raisonnablement consacrer à ce volet secondaire de la production.
Parce que l’extrême modularité de nos systèmes d’intégration vous permet d’ajuster précisément votre matériel à son usage réel:
- en branchement simple, à l’unité / en réseau commandé par un coffret de gestion, avec un programmateur horaire ;
- en unité mobile, sur chariot, pour déplacer votre déshuileur d’une machine à l’autre, au gré des besoins / en équipant chaque machine de son déshuileur dédié.
Parce qu’ils peuvent être prolongés d’un aspirateur sur fût (Aspiro) à grand débit (aspiration et refoulement rapides), pour vidanger facilement vos machines.
Parce que nos déshuileurs peuvent tourner en autonomie et en
l’absence de surveillance, la nuit ou sur les temps d’arrêt des
machines (après décantation, pour une performance décuplée).
Parce que la fiabilité de notre support technique tient à
notre présence réelle à vos côtés. Nous ne sommes pas un
distributeur en ligne. Nous sommes fabricants et distributeurs
français, avec la qualité de service et le suivi que vous êtes en
droit d’attendre d’un tel fournisseur. Au plus près de chacun de
nos clients, nous cherchons à optimiser au maximum leur
fonctionnement, en tenant compte de leurs moindres contraintes.
Nos déshuileurs à la
carte :
, 1 même exigence d’efficacité
1- Déshuileurs à bande
Principe de fonctionnement :
Installée sur un châssis dédié, une bande équipée d’un matériau oléophile capte l’huile au passage dans le bassin, la remonte, avant que le racleur ne se charge de la prélever et de la diriger vers une goulotte en inox.
Les avantages
- encombrement minimal
- branchement aisé sur 230 volts
- possibilité de déclenchement via programmateur
- plusieurs dimensions de châssis : 210 / 310 / 500 / 1 000 mm
- fixation facilitée via aimant, en support vertical ou horizontal
2- Déshuileurs à disques
Principe de fonctionnement :
Dans cette configuration, la bande est remplacée par un disque réalisé dans un matériau oléophile. Par la rotation du disque, l’huile est captée, puis récupérée par un racleur auto-réglable, avant d’être redirigée via un flexible dans un contenant dédié, ou acheminée dans un décanteur pour optimiser la qualité du déshuilage.
Les avantages
- encombrement minimal
- maintenance minimum
- investissement modéré qui permet d’équiper chaque machine avec son déshuileur dédié
- branchement aisé sur 230 volts
- possibilité de déclenchement via programmateur
- fixation facilitée via aimant, en support vertical ou horizontal
3- Déshuileurs à coalescence
Principe de fonctionnement :
Un élément flottant équipé d’une tête d’aspiration, capte la
partie supérieure du liquide, où stagne l’huile. Le liquide pompé
est ensuite redirigé vers un réservoir à décantation, puis passe
par une succession de chambres de décantation. De chambre en
chambre, la qualité du déshuilage s’affine. En fin de cycle,
l’huile est évacuée dans un réservoir interne au déshuileur et
l’eau peut être réinjectée dans le circuit.
Les avantages
- une unité mobile, qui peut se déplacer d’une machine à l’autre, d’un bassin de rejet à l’autre, pour traiter l’ensemble de vos réservoirs avec un seul équipement
- module de contrôle intégré pour la mise en fonctionnement, le réglage de la pompe et l’optimisation du réglage du bullage
- filtrage intégré pour protéger la pompe d’éléments solides qui pourraient entraver son fonctionnement
- plusieurs contenances possibles : 150L / 300L
Ça, par exemple !
Usinage industriel : le déshuilage en double-prescription !
La lubrification est au cœur du processus d’usinage. Entre le lubrifiant soluble projeté avant usinage de la pièce et l’huile de glissière distribuée pour lubrifier la machine-outil, le réceptacle des résidus liquides se remplit rapidement d’un mélange instable composé d’eau, d’huile soluble et d’huile de glissière. Indispensable, le déshuilage du bac doit aussi être ultra-performant pour capter, indifféremment, toutes les huiles, quelle que soit leur nature.
Pourquoi l’usinage industriel a besoin d’un déshuileur qui assure ?
Parce qu’un déshuileur qui assure vous permet de conserver plus longtemps les qualités de votre produit d'usinage. Un meilleur déshuilage, c’est moins d’huile entière projetée, et des pièces conformes à vos exigences de qualité.
Parce qu’un déshuileur qui assure, c’est moins de vidanges des bacs machines. Et si l’intervalle entre deux vidanges augmente, vous faites des économies.
Parce qu’un déshuileur qui assure, c’est moins de risque de formation de bactéries due à la stagnation des huiles. Vous préservez ainsi vos opérateurs machines des mauvaises odeurs et des problèmes liés à la chute du PH de l'émulsion.
Dégraissage - le déshuilage pour préserver la qualité du bain post-opération.
Pourquoi le dégraissage a besoin d’un déshuileur qui assure ?
Parce qu’un déshuileur qui assure vous permet de conserver le même bain de rinçage plus longtemps. Bénéfices secondaires ? Moins de consommation de produit lessiviel et moins de rejets.
Traitement de surface - le déshuilage pour préserver l’eau du bain de pré-traitement
Avant d’être peinte, toute pièce doit être propre et débarrassée des impuretés, et notamment des résidus d’huile qui peuvent altérer les propriétés d’adhérence de la peinture. Pour garantir une tenue optimale du revêtement, on plonge la pièce à peindre au préalable dans un bain nettoyant, qui, au fur et à mesure de son utilisation, se charge d’un dépôt d’huile en surface. En équipant le bac de décontamination d’un déshuileur, vous garantissez la qualité de l’eau du bain dans la durée, et, par conséquent, une qualité de nettoyage constante des pièces avant mise en peinture.
Pourquoi le traitement de surface a besoin d’un déshuileur qui assure ?
Parce qu’un déshuileur qui assure, c’est un bain de décontamination qui dure. Et un bain de décontamination qui dure, c’est des opérations de changement de bain plus espacées, et donc un gain de productivité.
Parce qu’un déshuileur qui assure, c’est, en bout de traitement, une meilleure adhérence de la peinture, et une qualité de traitement conforme aux exigences de vos clients.
Traitement de surface - le déshuilage pour préserver l’eau du bain de pré-traitement
Pourquoi le traitement de surface a besoin d’un déshuileur qui assure ?
Parce qu’un déshuileur qui assure, c’est un bain de décontamination qui dure. Et un bain de décontamination qui dure, c’est des opérations de changement de bain plus espacées, et donc un gain de productivité.
Parce qu’un déshuileur qui assure, c’est, en bout de traitement, une meilleure adhérence de la peinture, et une qualité de traitement conforme aux exigences de vos clients.
Puits d’exhaure : le déshuilage pour garantir la qualité des eaux que vous rejetez
Pourquoi les puits d’exhaure ont besoin d’un déshuileur qui assure ?
Parce qu’un déshuileur qui assure vous permet de garder une qualité d’eau constante, pour sécuriser vos rejets.
Parce qu’un déshuileur qui assure, c’est garantir les voyants au vert en cas de contrôle sanitaire.
